不锈钢板316在焊接的时候遇到的问题

　　不锈钢板316在焊接的时候容易造成下列难题：

　　一、热裂痕因为不锈钢板316含Cr、Ni等化学元素较多，易与S、P等残渣产生低溶点化学物质或碳化物硼、硅等的缩松，将促进造成热裂痕;焊接易产生专一性强的粗壮柱状晶机构，有益于危害残渣和原素的缩松，进而促进产生持续的晶间液膜，提升 了热裂痕的敏感度;若焊接时加温不匀称，则易产生很大的拉应力，推动焊接热裂痕的造成。

　　二、应力腐蚀依据贫铬基础理论，焊接和热影响区在加温到450～850℃敏化溫度区段时，将产生敏化，饱合热处理回火的碳向晶体界限外扩散与位错周边的铬融合成铬的渗碳体(CrFe)23C6，并在位错沉积进行析出。铬分子外扩散速度沒有碳快，赶不及从晶内填补到位错周边，因此位错发生贫铬区，缺失了耐腐蚀特性，在腐蚀物质中工作中一段时间会发生应力腐蚀。

　　三、晶间腐蚀裂开316L马氏体不锈钢板材热膨胀系数很大，传热性较弱，焊接时，焊接在束缚情况下，造成很大的焊接内应力和形变，造成 焊接造成延迟时间裂开状况或无塑性形变的延性毁坏。

　　为了更好地合理操纵不锈钢板316焊接时造成之上难题，除开挑选适合的焊接材料外，选用有效的焊接加工工艺是重要。焊接时要选用动能集中化的焊接方式，挑选较小的电流量，迅速的焊接速率，减少热键入，加速焊接制冷速率，减少历经风险溫度地区的制冷時间。